装瓶生产线的自动 360° 检测系统

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    一种不同于机器视觉的检测解决方案。该系统是一种 360° 瓶体检验系统,可以使用生产线上的四个摄像头构建一张准确的最终图像。 
    该系统克服了 360° 检测系统的主要弱点,即对根据生产线上不同瓶体位置得到的最终图像质量的依赖性。使用三维重建可以生成瓶体的一维图像,可使标签检查更加容易,就像是检查平面产品上的标签。 
    该系统降低了生产线的成本,所采用的系统包括四个摄像头,可以看到任意位置的柱状瓶体的整个表面。软件会处理四张图像并在一张图像中显示,以修正在生产线上移动过程中的任何位置变化。消除了与零件机械旋转相关的高成本要求,而这是之前进行此类容器检测必须的。这样就可以降低生产线的复杂性和成本并提高生产率。
    本系统的优势:
    • 无须旋转零件即可检测
    • 可同时检测瓶体的整个表面
    • 无须接触即可以 1,000 ppm 的速度完成全方位检测
    • 比线性摄像头更快速和更方便的选择

    有了本系统客户就可以保证将无标签缺陷的完全合格瓶体供应到市场。该机器还可以满足对贴标过程有严格准确性要求的客户,特别是出口到对质量要求严格的市场时。
    目前,本系统可满足葡萄酒、烈酒、果汁和饮品装瓶公司的要求,检测量可达每小时 10,000 到 50,000 个瓶体。